一、在接到客戶樣品單時，先跟客戶確認好圖紙一些不明白的規格尺寸。在圖紙的確無誤的狀況下，制造成榜樣消費單交給模房，模房會根劇產品的一些外形和客戶的需求和制造的復雜水平來決議以哪種方式停止打版，如：石膏模，銅模，鋁模，或可共用模。打板需時3-5天，未量產的榜樣大多以石膏模停止制造。

二、操作過程如下：

1.先用手工泥依照實物制模子；

2.用吸塑打版機加工成泡殼毛胚；

3.用專用吸塑石膏注入泡殼毛胚中，等風干后就會構成石膏毛胚；

4.再用電動銑床停止規則外形的加

工，使模具看上去更精密化；

5.再用手工打磨和手工停止添加部件；

6.然后把添加的部件停止

拋光，再將這些拋光好的部件粘合成一個完成的模具

7.最后再運用吸塑打板機停止粗糙打版；

8.初版出來后，再按廢品尺寸，外觀停止手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

三、量產模具制造，在客人接納到初版并停止確認通知量產后，公司便會布置量產模具的制造了。在此之前會吸一個榜樣拿去停止刀模的制造。量產模具多為銅模，銅模普通以外發的等式停止制造。銅模制造的時間較長多為4-5天。銅模電鍍的過程需求72小時，假如時間不達標，則會呈現磨具易壞，易損，招致產品延時，吸不到位的狀況。

四、銅?；貋砗笤俳挥赡７客Ｖ沟鼓?，模倒好后還需求風干，然后對銅模停止清潔處置。普通這個過程需求6-8小。五、等候模具制造好，便可交由吸塑大機停止量產了，吸塑成型機的根本原理是：將塑料片停止

高熱化，待塑料片軟化后，再用模具倒壓帛真空的方式，然后構成模具的外形，如此便制造成初期產品。

五、初期食品塑料包裝產品出來后，接來便是沖壓了。這時沖床部的員工會將吸出來初產品用做回來對應的刀模停止沖壓，由于吸出來的初產品是分為一張一張，再應用沖床機和刀模的力壓，把產品為會單一的產品。

六、這時包裝部就對會對沖壓出來的包裝產品停止清潔查檢，看能否有損壞的或者吸不到等一些存在質量問題的吸塑停止處置，無問題的產品停止清潔后，依照客人的包裝請求停止包裝！